Bag-In-Box s dodirnim ventilom (najlonski kompozit)

Poznavanje industrije

Kako proizvođači najlonskih kompozitnih vrećica u kutiji s dodirnim ventilom mogu izbjeći deformaciju ili skupljanje najlonskih kompozitnih materijala zbog visoke temperature tijekom toplinskog zavarivanja?

Precizno kontrolirajte temperaturu toplinskog zavarivanja:
U skladu s temperaturom taljenja i karakteristikama najlonskih kompozitnih materijala, postavite odgovarajuću temperaturu toplinskog zavarivanja. Previsoka temperatura može uzrokovati pregrijavanje materijala, uzrokujući deformaciju ili skupljanje.
Upotrijebite napredni sustav kontrole temperature za praćenje i podešavanje temperature područja toplinskog zavarivanja u stvarnom vremenu kako biste osigurali da ona varira unutar postavljenog raspona.
Optimizirajte vrijeme i tlak toplinskog zavarivanja:
Razumno vrijeme toplinskog varenja i postavke tlaka bitne su za osiguranje kvalitete brtvljenja. Prekomjerno vrijeme toplinskog zavarivanja ili pretjerani tlak mogu povećati rizik od deformacije najlonskih kompozitnih materijala.
U skladu sa karakteristikama materijala i zahtjevima za brtvljenje, eksperimentima i testovima odredite optimalno vrijeme toplinskog varenja i parametre tlaka.
Odaberite odgovarajuću opremu za toplinsko zavarivanje:
Odaberite opremu za toplinsko zavarivanje s visokopreciznom kontrolom temperature i funkcijama regulacije tlaka kako biste poboljšali stabilnost i mogućnost kontrole procesa toplinskog zavarivanja.
Osigurajte da su grijaći elementi opreme za toplinsko zavarivanje ravnomjerno raspoređeni kako bi se izbjegla deformacija materijala uzrokovana lokalnim pregrijavanjem.
Koristite visokokvalitetne materijale:
Odaberite najlonske kompozitne materijale s dobrom toplinskom stabilnošću i otpornošću na visoke temperature kao sirovine za bag-in-box.
Provjerite je li kvaliteta materijala stabilna i izbjegavajte loše toplinsko brtvljenje i deformacije uzrokovane problemima s kvalitetom materijala.
Provedite strogu kontrolu procesa:
Razvijte detaljne specifikacije procesa toplinskog zavarivanja i radne postupke kako biste osigurali da operateri mogu raditi u skladu sa standardima.
Redovito provjeravajte i održavajte opremu za toplinsko zavarivanje kako biste bili sigurni da je u dobrom radnom stanju.
Usvojite naprednu tehnologiju toplinskog brtvljenja:
Istražite i primijenite nove tehnologije toplinskog zavarivanja, poput ultrazvučnog toplinskog zavarivanja, visokofrekventnog toplinskog zavarivanja itd., kako biste poboljšali učinkovitost toplinskog zavarivanja i kvalitetu proizvoda.
Smanjite rizik od deformacije i skupljanja najlonskih kompozitnih materijala tijekom toplinskog zavarivanja pomoću tehnoloških inovacija.

Ima li dobavljač najlonske kompozitne vrećice u kutiji s dodirnim ventilom odgovarajuće podatke o ispitivanju učinkovitosti brtvljenja najlonske kompozitne vrećice u kutiji s dodirnim ventilom, kao što su brzina curenja, tlak brtvljenja itd.?

Test stope curenja:
Metoda ispitivanja: Izračun stope propuštanja testa nepropusnosti uglavnom se temelji na stvarnom propuštanju koje je otkrila ispitna oprema. Dobavljač može koristiti metodu sličnu onoj opisanoj u referentnom članku 2, to jest, prvo primijeniti određeni tlak (negativan ili pozitivan tlak) na vreću, zatim zaključati tlak i započeti mjerenje vremena, promatrati i bilježiti pad tlaka (ΔP ).
Prikaz podataka: Brzina curenja obično se izražava kao curenje po jedinici vremena, kao što su mililitri u sekundi (mL/s) ili Pascal litri u sekundi (Pa·L/s). Konkretna vrijednost ovisi o dizajnu, materijalima i proizvodnom procesu torbe.
Ispitivanje pritiska brtve:
Metoda ispitivanja: Ovo može uključivati ​​primjenu pritiska na zapečaćeni dio vrećice kako bi se procijenila njegova sposobnost da izdrži vanjski pritisak. Posebne metode ispitivanja mogu uključivati ​​ispitivanja negativnim tlakom (kao što je "metoda mjehurića" opisana u referentnom članku 3) ili ispitivanja pozitivnim tlakom (kao što su ispitivanja pucanja, ispitivanja puzanja itd.).
Prikaz podataka: Tlak brtvljenja obično se izražava kao maksimalni tlak koji vreća može izdržati prije pucanja ili kao funkcija tlaka i vremena za izražavanje učinka puzanja vreće pod kontinuiranim opterećenjem.